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Verbesserung der Wettbewerbssituation durch Reduzierung der Herstellkosten

Situation und Aufgabenbeschreibung

Bei einem großen Hersteller elektronischer Bauteile war ein deutlicher Umsatzrückgang bei der Produktgruppe AB vorhanden. Überkapazitäten bei Kabelherstellern führten zu deutlichen Preisnachlässen bei Großprojekten. Bei einer durchgeführten Ist-Analyse wurden folgende Mängel festgestellt:

  • vorhandene Auslastung, Nutzung der Anlagen sowie die Laufgeschwindigkeiten sehr niedrig

  • große Einflussnahme der Mitarbeiter auf die Produktionsergebnisse durch die Steuerung der Fertigung entsprechend ihrer eigenen Interessen

  • unterschiedliche Qualifikation der Mitarbeiter

  • nur unzureichende Daten/Auswertungen über Nutzung der Anlagen, Qualität, Termineinhaltung, Laufgeschwindigkeiten u.a.

  • keine Information der Mitarbeiter über „ihre“ Leistung

  • Zeitlohn auf der Basis Lohngruppen, Zulagen sehr individuell gestaltet - ohne direkten Lohnanreiz

Als Konsequenz aus diesen Mängeln habe ich eine Vorgehensweise in zwei Richtungen empfohlen:

  1. Erarbeiten und Umsetzen von organisatorischen Verbesserungen

  2. Basis und Inhalte der Zeiten in den Arbeitsplänen prüfen und ggf. aktualisieren

Das Unternehmen wurde durch meine Firma bei der Umsetzung der vorgeschlagenen Maßnahmen unterstützt. Die Umsetzung erfolgte zunächst in einem Pilotprojekt „Produktgruppe AB“.

Vorgehensweise

Für die Umsetzung der Maßnahmen wurde ein Projektteam gebildet. Die wesentlichen Schritte bei der Umsetzung waren:

  • Durchführen einer Ist-Analyse

  • Erfassen und Bewerten der vorhandenen, leistungshemmenden Probleme

  • Erarbeiten von Lösungsschritten in Workshops mit den Mitarbeitern

  • Darstellen der Laufgeschwindigkeiten an jeder Anlage

  • Visualisieren der Leistungskennzahlen in der „Gruppe“

  • Verbessern der Mitarbeiterqualifikation

  • Überprüfen der Zeitinhalte

  • Aktualisierung der Arbeitspläne

  • Umsetzen der neuen Werte in die Kalkulationen

Maßnahmen zur Reduzierung der Herstellkosten aus Sicht der „Gruppe“

Ergebnis

Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen konnte die Ausgangssituation deutlich verbessert werden. Die wesentlichen Verbesserungen im Überblick:

  • Reduzierung der Herstellkosten um 37 % innerhalb von zwei Monaten

  • Steigerung der Anlagennutzung von 60 % auf 80 %

  • Erhöhung der Auslastung und der Laufgeschwindigkeiten

  • Steigerung der Mitarbeiterflexibilität

  • Arbeiten in der „Gruppe“

  • Erarbeiten von Lösungsvorschlägen durch die „Gruppe“ in gemeinsamen Workshops

  • Zeitnahe Visualisierung der erreichten Leistungen in der „Gruppe“

  • Verbesserung der Auftragssteuerung vor Ort

  • Realistische Gestaltung der Kalkulationen

  • Durch das Pilotprojekt „Produktgruppe AB“ wurde eine jährliche Einsparung von ca. 180.000 EUR erreicht.

  • Ein weiteres Ziel ist es nun, dieses Projekt in den restlichen Fertigungsstufen weiterzuführen und den bisher erreichten Wert noch zu steigern.

Verteilung des Einflusses der Maßnahmen auf unterschiedliche Teile-Gruppen

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